激光是高能量的光束，具有快速把材料加熱熔化連接的能力，激光焊接的應用很早就被人們發(fā)現(xiàn)并開拓。在我國激光焊接的發(fā)展也已經(jīng)有二十多年了，從早期的燈泵浦固體激光器就已經(jīng)用激光焊接，那時的焊接工藝比較簡單傳統(tǒng)，領域集中在模具、小五金件、廣告字、眼鏡、機械部件等，在較長一段時間里激光焊接市場的規(guī)模很有限。后來的隨著中高功率YAG固體激光焊接以及光纖激光焊接、半導體激光焊接等相繼快速發(fā)展，才推動了激光焊接應用的推廣。
近幾年對激光焊接推動較大的是新能源行業(yè)，其中以汽車動力電池帶來的設備需求為主。另外隨著手持激光焊接、通信元器件焊接、消費電子微焊接等快速發(fā)展，至2020年我國激光焊接市場規(guī)模已突破100億元。盡管在規(guī)模上仍然落后激光切割，但是由于激光焊接嵌入自動化產線潛力強，材料連接的適用性高，許多業(yè)界人士預言激光焊接市場需求可能會超過激光切割。未來，激光除了焊接金屬材料，它在塑料、玻璃材料上都能實現(xiàn)焊接，可謂潛力巨大。
塑料激光焊接適用范圍廣
塑料作為生活與工業(yè)生產中常見量大的一種材料，有著數(shù)十種主要類型，常見的也有ABS、PP、PE、PVC、PMMA等。塑料工件的焊接在制成工業(yè)產品中有著大量的加工需求，使用較多較普遍的是超聲波焊接。
近幾年來，塑料激光焊接技術發(fā)展逐步成熟，并被人們傳播認識。一些專業(yè)從事激光焊接的廠家紛紛研發(fā)出塑料焊接的設備。目前國內包括大族、華焯等至少有數(shù)十家企業(yè)已經(jīng)涉及到塑料激光焊接的技術，但是開發(fā)較早工藝較為高端的還是外國的企業(yè)，包括萊丹、樂普科等。
塑料激光焊接主要采用YAG激光器、半導體激光器作為光源，工件以上下層作透射搭接焊。由于激光的穿透與吸收，所以塑料顏色深則吸收率高，更容易焊接，如果上下層塑料都是透明則焊接難度較大，但目前已有廠家能夠解決透明塑料之間、白色塑料之間的焊接問題。塑料激光焊接可廣泛應用于汽車、醫(yī)療、電子、家電、照明等行業(yè)的塑料件加工。
對比傳統(tǒng)的熱板焊、超聲波焊接，塑料的激光焊接有著一定的優(yōu)勢，包括焊接牢固、焊接口粘合均勻，焊接精度較高，無噪音無振動、能產生氣密性的或者真空密封結構。那么激光焊接與超聲波焊接對比，又如何呢？
激光焊接塑料又有一定優(yōu)勢，但并不意味著超聲波就很落后，其實超聲波焊接塑料已經(jīng)非常成熟，它是通過高頻率聲波傳導至塑料件，在不同工件接口上傳導受阻而產生高溫，導致工件實現(xiàn)熔融焊接。而且超聲波焊接的速度也很快，效率并不比激光差。但是超聲波焊機運作時會有刺耳噪音，并且需要針對不同形狀的塑料工件，配上符合工件形狀的輸出焊接頭，焊接頭要完全罩住塑料件，而激光一個焊接頭通用任何形狀工件。另外，超聲波焊接的聲波均勻度無法保證，而激光是線性精密焊，均勻度控制得很好。另外，超聲波焊接機已經(jīng)做得很價格相對便宜了，從數(shù)千元一臺到高端的三五萬，采購成本門檻較低以及操作簡便，這是超聲波能夠實現(xiàn)較高滲透率的原因，。而目前塑料激光焊接設備雖然技術先進自動化程度也高，但是設備采購成本從十幾萬到二十幾萬不等，這也是塑料激光焊接難以規(guī)?；茝V的一個重要原因。塑料激光焊接關注的人很多，但目前市場沒完全打開，也許需要一個行業(yè)的應用突破帶來機遇。
只要是先進的技術就一定會有被推廣應用的一天。假以時日，塑料激光焊接的應用成本將會降低繼續(xù)下降，用戶的接受度也會提高，各個行業(yè)的塑料產品都將有機會用上專用的激光焊接設備。為此，廣州特域機電有限公司對塑料激光焊接推出了符合特定焊接應用的激光冷水機。對當前塑料激光焊接機器從150瓦到500瓦甚至千瓦級的主流功率均有配套。
特域冷水機采用環(huán)保冷媒，使用壽命長，設計小巧，操作方便，溫控精度高，完全滿足精密塑料件激光焊接的要求。特域的冷水機采用智能雙溫雙控兩種模式，適用于不同的使用場合；有多種設定和故障顯示功能，受到了眾多用戶的廣泛認可。
